II. بهبود راندمان کار سیستم تبرید

1. استفاده از کمپرسورها با اقتصاددان
   کمپرسورهای پیچی می توانند تنظیم بدون پله را در محدوده انرژی 20٪ تا 100٪ انجام دهند تا با تغییرات بار سازگار شوند. تخمین زده می شود که یک واحد پیچی با یک اقتصاددان و ظرفیت خنک کننده 233 کیلووات، که 4000 ساعت در سال کار می کند، می تواند سالانه 100000 کیلووات ساعت برق صرفه جویی کند.

2. تجهیزات تبادل حرارت
   ترجیحاً از کندانسورهای تبخیری مستقیم به جای کندانسورهای پوسته و لوله خنک شونده با آب استفاده کنید.
   این نه تنها مصرف برق پمپ های آب را از بین می برد، بلکه در سرمایه گذاری در برج های خنک کننده و مخازن آب نیز صرفه جویی می کند. علاوه بر این، دبی آب کندانسورهای تبخیری مستقیم تنها 1/10 سیستم های خنک شونده با آب است که به طور قابل توجهی در منابع آب صرفه جویی می کند.

3. ترجیحاً از فن های تبخیری به جای کویل های اواپراتور در انتهای اواپراتور داخل انبار سرد استفاده کنید
   این رویکرد نه تنها در مواد صرفه جویی می کند و راندمان تبادل حرارت بالاتری را ارائه می دهد، بلکه به فن های تبخیری با سرعت متغیر اجازه می دهد تا حجم هوا را با توجه به تغییرات بار انبار تنظیم کنند. به عنوان مثال، هنگامی که کالاها برای اولین بار ذخیره می شوند، فن ها می توانند با سرعت کامل کار کنند تا به سرعت دمای محموله را کاهش دهند. هنگامی که کالاها به دمای از پیش تعیین شده رسیدند، سرعت فن کاهش می یابد و از اتلاف انرژی و سایش مکانیکی ناشی از راه اندازی و خاموش شدن مکرر جلوگیری می شود.

   4. تصفیه ناخالصی در تجهیزات تبادل حرارت

   : فیلم های روغن روی دیواره داخلی اواپراتور به طور قابل توجهی راندمان تبادل حرارت اواپراتور را کاهش می دهند. هنگامی که یک فیلم روغن به ضخامت 0.1 میلی متر در داخل لوله های اواپراتور تشکیل می شود، دمای تبخیر باید 2.5 درجه سانتیگراد کاهش یابد تا الزامات دمای تنظیم شده حفظ شود که منجر به افزایش 11 درصدی مصرف برق می شود.: هنگامی که گازهای غیر قابل تراکم در سیستم تبرید وجود داشته باشند، دمای تخلیه به دلیل افزایش فشار تراکم افزایش می یابد. داده ها نشان می دهد که اگر فشار جزئی هوای مخلوط در سیستم تبرید به 0.2 مگاپاسکال برسد، مصرف برق سیستم 18٪ افزایش می یابد و ظرفیت تبرید آن 8٪ کاهش می یابد.جداکننده روغن

   : فیلم های روغن روی دیواره داخلی اواپراتور به طور قابل توجهی راندمان تبادل حرارت اواپراتور را کاهش می دهند. هنگامی که یک فیلم روغن به ضخامت 0.1 میلی متر در داخل لوله های اواپراتور تشکیل می شود، دمای تبخیر باید 2.5 درجه سانتیگراد کاهش یابد تا الزامات دمای تنظیم شده حفظ شود که منجر به افزایش 11 درصدی مصرف برق می شود.حذف رسوب در کندانسورهامقاومت حرارتی رسوب بیشتر از دیواره لوله کندانسور است که راندمان انتقال حرارت را مختل می کند و فشار تراکم را افزایش می دهد. هنگامی که 1.5 میلی متر رسوب روی دیواره داخلی لوله های آب کندانسور تشکیل می شود، دمای تراکم 2.8 درجه سانتیگراد نسبت به دمای اولیه افزایش می یابد و مصرف برق 9.7٪ افزایش می یابد. علاوه بر این، رسوب مقاومت جریان آب خنک کننده را افزایش می دهد و مصرف انرژی پمپ آب را افزایش می دهد.

   5. روش های جلوگیری و حذف رسوب شامل نرم کننده های آب الکترومغناطیسی (برای جلوگیری و حذف رسوب)، ترشی اسید شیمیایی و رسوب زدایی مکانیکی است.

   III. یخ زدایی تجهیزات تبخیری

   هنگامی که ضخامت لایه یخ زدگی از 10 میلی متر تجاوز کند، راندمان انتقال حرارت آن تقریباً 30٪ یا بیشتر کاهش می یابد که تأثیر قابل توجه یخ زدگی بر انتقال حرارت را برجسته می کند. اندازه گیری ها نشان می دهد که وقتی اختلاف دما بین دیواره های داخلی و خارجی لوله 10 درجه سانتیگراد و دمای انبار -18 درجه سانتیگراد باشد، ضریب انتقال حرارت (مقدار K) کویل پس از یک ماه کار به حدود 70٪ مقدار اولیه خود می رسد. این امر به ویژه در مورد لوله های پره دار در فن های تبخیری صادق است: تشکیل یخ زدگی نه تنها مقاومت حرارتی را افزایش می دهد، بلکه مقاومت جریان هوا را نیز افزایش می دهد و به طور بالقوه منجر به توقف کامل جریان هوا در موارد شدید می شود.

   یخ زدایی با گاز داغ نسبت به یخ زدایی با گرمایش الکتریکی ترجیح داده می شود تا مصرف برق کاهش یابد. گرمای تلف شده از تخلیه کمپرسور می تواند به عنوان منبع حرارت یخ زدایی عمل کند. دمای آب برگشتی یخ زدایی عموماً 7 تا 10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای آب ورودی کندانسور است. پس از تصفیه، این آب می تواند به عنوان آب خنک کننده کندانسور مجدداً مورد استفاده قرار گیرد تا دمای تراکم کاهش یابد.

   IV. تنظیم دمای تبخیر

   تنگ کردن اختلاف دما بین دمای تبخیر و دمای اتاق انبار به دمای تبخیر اجازه می دهد تا بر این اساس افزایش یابد. با ثابت ماندن دمای تراکم، این امر به طور موثر ظرفیت تبرید کمپرسور را افزایش می دهد. به عبارت دیگر، برای دستیابی به اثر تبرید یکسان، انرژی الکتریکی کمتری مورد نیاز است. برآوردها نشان می دهد که به ازای هر 1 درجه سانتیگراد کاهش در دمای تبخیر، مصرف برق 2 تا 3 درصد افزایش می یابد. علاوه بر این، کاهش این اختلاف دما برای به حداقل رساندن کاهش وزن به دلیل تبخیر رطوبت در محصولات غذایی ذخیره شده بسیار مفید است.

   V. سایر رویکردهای صرفه جویی در انرژی

   استفاده از برق در ساعات "اوج مصرف" شبانه نه تنها هزینه های برق را کاهش می دهد، بلکه خروجی برق ژنراتورهای نیروگاه را نیز متعادل می کند و نوسانات روزانه بزرگ در تقاضای برق را به حداقل می رساند - یک اقدام صرفه جویی در انرژی در سطح کلان. این عمل به ویژه برای عملیات انجماد سریع و یخ سازی در انبار سرد ارزشمند است.

   گزینه دیگر فناوری خنک کننده ذخیره سازی یخ است: یخ تولید شده در شب می تواند خنک کننده جزئی را در طول روز فراهم کند و ظرفیت توان مورد نیاز سیستم را تا حدودی کاهش دهد.

   VI. کنترل خودکار سایر تجهیزات

   استفاده از شیرهای انبساط الکترونیکی می تواند 10٪ انرژی را ذخیره کند.

   اجرای عملکردهای یخ زدایی در صورت تقاضا می تواند 5٪ صرفه جویی کند.

   • تنظیم تنظیمات دمای شبانه برای ذخیره سازی می تواند 4٪ صرفه جویی کند.
   • کنترل عملکرد فن تبخیری می تواند 3٪ صرفه جویی کند.
   • مدیریت کنترل های ضد تراکم برای درب های انبار سرد می تواند 2٪ صرفه جویی کند.
   • بهینه سازی عملکرد واحد کمپرسور و فن کندانسور می تواند 10٪ صرفه جویی کند.
   • اثر صرفه جویی در انرژی ترکیبی این شش اقدام می تواند به 15 تا 34٪ برسد.
   • بهبود زنجیره سرد، از جمله پیش خنک کردن محصولات، نیز بسیار مهم است. برای غذای منجمد سریع، پیش خنک کردن قبل از ذخیره سازی زمان انجماد را تقریباً 1٪ به ازای هر 1 درجه سانتیگراد کاهش دما در طول پیش خنک کردن کاهش می دهد.

   روش های متداول پیش خنک کننده شامل پیش خنک کننده هوا، پیش خنک کننده خلاء و پیش خنک کننده آب سرد است.