5s
+1
Submission successful!
دریچههای انبساط بهعنوان یک جزء کلیدی در گاز بین کندانسور و اواپراتور در سیستمهای تبرید صنعتی، مستقیماً جریان مبرد و وضعیت عملکرد کل کمپرسور تبرید را تعیین میکنند که برای کنترل دمای پایدار تأسیسات سردخانه ضروری است. تسلط بر اصل کار دریچه گاز به کاربران تجهیزات کمک می کند تا پارامترهای سیستم را بهینه کرده و عملکرد غیرعادی واحدهای کمپرسور تبرید را کاهش دهند.
مبرد مایع پرفشار که از کندانسور خارج می شود از دهانه شیر باریک شیر انبساط عبور می کند تا افت فشار سریع را به پایان برساند. با توجه به استانداردهای ابعادی و اندازه باز شیر ثابت، مبرد مایع پس از کاهش فشار به سیال دو فاز با دمای پایین با گاز و مایع مخلوط تبدیل میشود، سپس وارد اواپراتور میشود تا گرمای اطراف را جذب کرده و فرآیند تبرید را تکمیل کند. انواع مختلف دریچههای انبساط از مواد ساختاری متمایز استفاده میکنند: بدنه شیرهای آلیاژ مس معمولی و قرقرههای دریچه گاز فولاد ضد زنگ میتوانند با محیط کار در محدوده 40- تا 60 درجه سانتیگراد سازگار شوند و با شرایط کاری سردخانه صنعتی معمولی مطابقت داشته باشند.
دریچه های انبساط ترموستاتیک ظرفیت جریان را به طور خودکار از طریق لامپ سنجش دما نصب شده در خروجی اواپراتور تنظیم می کنند. لامپ فوقگرم مبرد تخلیه شده را در زمان واقعی دریافت میکند و تغییر فشار برگشتی را به دیافراگم سوپاپ تغذیه میکند، قرقره رانده برای بزرگکردن یا کوچکتر کردن مسیر عبور جریان بر این اساس. هنگامی که بار سردخانه افزایش می یابد و گرمای خروجی اواپراتور افزایش می یابد، دریچه بازتر می شود تا منبع مبرد را افزایش دهد. در شرایط کم بار، باز شدن شیر کاهش می یابد تا از برگشت مبرد مایع به کمپرسور تبرید جلوگیری شود و از آسیب چکش مایع جلوگیری شود.
تنظیم نادرست دریچه انبساط یک عامل رایج برای کارکرد ناپایدار کمپرسور است. باز شدن بیش از حد منجر به شل شدن مایع در داخل سیلندر کمپرسور می شود، در حالی که دریچه گاز کمتر باعث عرضه ناکافی مبرد و دمای بالای خروجی دستگاه می شود. راه اندازی میدانی معمولاً سوپرگرم را در 5K ~ 8K کالیبره می کند تا راندمان تبادل حرارت و ایمنی کار کمپرسور را برای عملیات تبرید صنعتی طولانی مدت متعادل کند.
تطابق معقول بین مشخصات شیر انبساط و جابجایی کمپرسور تبرید، راندمان عملیاتی کل ذخیره سازی سرد را بهبود می بخشد و تلفات غیر ضروری تجهیزات را در تولید روزانه کاهش می دهد.
دریچههای انبساط بهعنوان یک جزء کلیدی در گاز بین کندانسور و اواپراتور در سیستمهای تبرید صنعتی، مستقیماً جریان مبرد و وضعیت عملکرد کل کمپرسور تبرید را تعیین میکنند که برای کنترل دمای پایدار تأسیسات سردخانه ضروری است. تسلط بر اصل کار دریچه گاز به کاربران تجهیزات کمک می کند تا پارامترهای سیستم را بهینه کرده و عملکرد غیرعادی واحدهای کمپرسور تبرید را کاهش دهند.
مبرد مایع پرفشار که از کندانسور خارج می شود از دهانه شیر باریک شیر انبساط عبور می کند تا افت فشار سریع را به پایان برساند. با توجه به استانداردهای ابعادی و اندازه باز شیر ثابت، مبرد مایع پس از کاهش فشار به سیال دو فاز با دمای پایین با گاز و مایع مخلوط تبدیل میشود، سپس وارد اواپراتور میشود تا گرمای اطراف را جذب کرده و فرآیند تبرید را تکمیل کند. انواع مختلف دریچههای انبساط از مواد ساختاری متمایز استفاده میکنند: بدنه شیرهای آلیاژ مس معمولی و قرقرههای دریچه گاز فولاد ضد زنگ میتوانند با محیط کار در محدوده 40- تا 60 درجه سانتیگراد سازگار شوند و با شرایط کاری سردخانه صنعتی معمولی مطابقت داشته باشند.
دریچه های انبساط ترموستاتیک ظرفیت جریان را به طور خودکار از طریق لامپ سنجش دما نصب شده در خروجی اواپراتور تنظیم می کنند. لامپ فوقگرم مبرد تخلیه شده را در زمان واقعی دریافت میکند و تغییر فشار برگشتی را به دیافراگم سوپاپ تغذیه میکند، قرقره رانده برای بزرگکردن یا کوچکتر کردن مسیر عبور جریان بر این اساس. هنگامی که بار سردخانه افزایش می یابد و گرمای خروجی اواپراتور افزایش می یابد، دریچه بازتر می شود تا منبع مبرد را افزایش دهد. در شرایط کم بار، باز شدن شیر کاهش می یابد تا از برگشت مبرد مایع به کمپرسور تبرید جلوگیری شود و از آسیب چکش مایع جلوگیری شود.
تنظیم نادرست دریچه انبساط یک عامل رایج برای کارکرد ناپایدار کمپرسور است. باز شدن بیش از حد منجر به شل شدن مایع در داخل سیلندر کمپرسور می شود، در حالی که دریچه گاز کمتر باعث عرضه ناکافی مبرد و دمای بالای خروجی دستگاه می شود. راه اندازی میدانی معمولاً سوپرگرم را در 5K ~ 8K کالیبره می کند تا راندمان تبادل حرارت و ایمنی کار کمپرسور را برای عملیات تبرید صنعتی طولانی مدت متعادل کند.
تطابق معقول بین مشخصات شیر انبساط و جابجایی کمپرسور تبرید، راندمان عملیاتی کل ذخیره سازی سرد را بهبود می بخشد و تلفات غیر ضروری تجهیزات را در تولید روزانه کاهش می دهد.
