ذوب گاز گرم، گاز خنک کننده فوق گرم فشار بالا را از تخلیه کمپرسور خنک کننده به طور مستقیم به کویل های تبخیرگر هدایت می کند.این راهنمای فنی فرآیند ترمودینامیک را توضیح می دهد، توالی دریچه سیستم و تنظیم فشار مورد نیاز برای پاک کردن انباشت یخ به طور موثر بدون وارد کردن بار حرارتی بیش از حد به محیط های ذخیره سازی سرد.

در کاربردهای خنک کننده صنعتی با دمای پایین که بین -18°C و -30°C کار می کنند،تشکیل یخ در باله های تبخیر دهنده مانع عایق سازی ایجاد می کند که سرعت هوا و رسانایی حرارتی را کاهش می دهددر حالی که گرم کردن با مقاومت الکتریکی رایج است، ذوب گاز داغ با استفاده از گرما ضایعات تولید شده به طور مستقیم توسط چرخه فشرده سازی عملکرد ترمودینامیکی برتر را ارائه می دهد.اجرای صحیح این فرآیند از فشار حرارتی غیر ضروری بر روی ساختار کویل جلوگیری می کند و از ماشین آلات پایین جریان در طول کار مداوم محافظت می کند.

چرخه ی ذوب شدن گاز گرم با معکوس کردن موقت جریان گرما در داخل کویل خنک کننده کار می کند.

بخار خنک کننده فوق گرم در دماهای تخلیه بین +60 °C تا +80 °C به طور مستقیم به اسپری تبخیر وارد می شود. انتقال گرما از دیواره داخلی لوله به سمت خارج به لایه ی یخ،ذوب کردن پیوند یخ به فلز اول.

همانطور که یخچال گرما پنهان خود را آزاد می کند، به مایع با فشار بالا در داخل کویل فشرده می شود.این مایع از طریق تنظیم کننده فشار تخلیه به گیرنده مایع یا یک انبوه کننده مکش اختصاصی هدایت می شود تا مانع از آب شدن مایع شود.

برای جلوگیری از شوک هیدرولیک و افزایش فشار، ذوب گاز گرم به نظم دقیق دریچه ای که توسط کنترل های سیستم خودکار مدیریت می شود متکی است:

• مرحله پمپ پایین:

  دریچه سولنوید خط مایع بسته می شود و به کمپرسور خنک کننده اجازه می دهد مایع باقیمانده را از تبخیر کننده پمپ کند تا فشار مکش به محدودیت های از پیش تنظیم شده کاهش یابد.

• تعادل فشار و تزریق گاز:

  دریچه های مکش اصلی بسته می شوند و دریچه سولناید گاز گرم به تدریج باز می شود و بخار با فشار بالا را به کویل تبخیر وارد می کند.

• کنترل تخلیه و بازگشت:

  مایع تشکیل شده در طول تخلیه تهویه از طریق یک دریچه چک اختصاصی یا تنظیم کننده ی ذوب شدن،حفظ فشار داخلی کنترل شده (معمولاً 7 تا 9 بار) برای بهینه سازی دمای تهویه بدون فشار بیش از حد پوشش تبخیرگر.

• اتمام چرخه و دوباره منجمد کردن:

  هنگامی که ذوب شدن به پایان می رسد، عرضه گاز داغ متوقف می شود، دریچه های مکش به آرامی باز می شوند تا فشار را برابر کنند، و تأخیرات فن برای جلوگیری از بستن قطرات آب به اتاق ذخیره سازی سرد اعمال می شود.

پیاده سازی ذوب شدن گاز گرم مدت چرخه را به حداقل می رساند (معمولاً 10 تا 15 دقیقه در هر بلوک تبخیرگر) در مقایسه با عناصر گرمایشی الکتریکی سطح.چون انرژی حرارتی از داخل لوله های کویل اعمال می شود، کارایی ذوب شدن در سراسر سطح کویل یکسان باقی می ماند. تنظیم فشار درست در طول مرحله بازگشت مایع یک جنبه حیاتی از نگهداری کمپرسور است.اطمینان از اینکه قطرات مایع وارد اتاق مکش کمپرسور نمی شوند و قابلیت اطمینان مکانیکی را به خطر می اندازند.

نیاز به کمک فنی برای اندازه گیری دریچه تبخیر کننده یا طراحی سیستم گاز گرم؟ بخارات و مجموعه های دریچه ما را کشف کنید یا برای پشتیبانی از طرح سیستم سفارشی با تیم فنی ما تماس بگیرید.