کمپرسور به عنوان قلب سیستم تبرید در نظر گرفته می شود و مسئولیت اصلی آن افزایش فشار است - تبدیل مبرد از حالت فشار مکش به حالت فشار تخلیه. کمپرسورهای امرسون کوپلند به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و در صنعت بسیار مورد توجه هستند. در زیر، مراحل نصب کمپرسورهای کوپلند را شرح می دهیم و اقدامات احتیاطی کلیدی را برجسته می کنیم.

ذخیره سازی و جابجایی کمپرسورهای کوپلند
ذخیره سازی: کمپرسورها در جعبه های مقوایی بسته بندی می شوند و باید در محیطی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند. جعبه ها مجهز به سوراخ های تهویه هستند تا فشار را با محیط خارجی برابر کنند.
جابجایی: در حین حمل و نقل، کمپرسور باید عمودی بماند.

طراحی ساختاری کمپرسورهای کوپلند، مراحل نصب آنها را تعیین می کند که در زیر شرح داده شده است:

1. ​​نصب دستگاه های میرایی ارتعاش​​: هر کمپرسور کوپلند مجهز به 4 پد میرایی ارتعاش فنری رنگی است. لوله های جداسازی ارتعاش باید تا حد امکان نزدیک به کمپرسور استفاده شوند و موازی با میل لنگ تراز شوند.

2. ​​اتصال خط لوله​​: نصب خط لوله نیاز به مراقبت شدید و تمیزی بالایی دارد. هنگام جوشکاری خطوط لوله، نیتروژن خشک باید به داخل لوله ها تخلیه شود. حداقل سرعت گاز در لوله های مکش و تخلیه باید با استانداردهای مشخص شده مطابقت داشته باشد تا از بازگشت مناسب روغن اطمینان حاصل شود. یک "خم بازگشت روغن U شکل" باید در پایین رایزر مکش نصب شود و برای هر 5 متر صعود عمودی یک خم اضافی اضافه شود. کمپرسورهای کوپلند دارای الزامات پارامتری سختگیرانه ای هستند. بنابراین، نصب باید دقیقاً از این مشخصات پیروی کند.

3. ​​نصب فیلترهای خشک کن و نشانگرهای رطوبت​​: فیلتر خشک کن نصب شده در خط لوله مایع باید ظرفیت کافی داشته باشد و برای عملکرد مداوم مناسب باشد. انتخاب آن باید بر اساس میزان جریان مبرد باشد. شیشه دید نشانگر رطوبت باید در مکانی به راحتی قابل مشاهده در خط لوله مایع نصب شود تا نظارت بر جریان مبرد تسهیل شود. فیلترهای خشک کن و نشانگرهای دما واجد شرایط باید برای جلوگیری از نقص عملکرد کمپرسور و عواقب شدید استفاده شوند.

موارد فوق مراحل نصب کمپرسورهای کوپلند را شرح می دهد. شهرت قوی این برند تا حدی به رویه های نصب دقیق و اجزای پشتیبانی با کیفیت بالا نسبت داده می شود. بنابراین، در هنگام نصب، پیروی از مقررات مربوطه و انجام صحیح عملیات بسیار مهم است.