کمپرسورهای خنک کننده صنعتی به عنوان واحدهای اصلی قدرت در ذخیره سازی سرد و سیستم های خنک کننده صنعتی عمل می کنند.و عملکرد ثابت آن ها به طور مستقیم بر بهره وری و ایمنی کل سیستم خنک کننده تاثیر می گذارد.در طول عملیات عملی، کمپرسورها در معرض خرابی های مختلفی قرار می گیرند به دلیل عواملی مانند اجرای بار بالا، نگهداری نامناسب و عدم تطابق پارامتر.دسته بندی عیوب رایج و ایجاد راه حل های خاص برای کاهش زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار مهم است..

خرابی های کمپرسور های خنک کننده صنعتی را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: خرابی های مکانیکی، خرابی های الکتریکی، خرابی های سیستم خنک کننده و خرابی های عملیاتی.خرابی های مکانیکی بیشتر با قطعات ساختاری مرتبط هستند.این نقص ها اغلب در سر و صداهای غیرطبیعی (بیش از ۷۵ دی بی) ، کاهش بهره وری فشرده سازی، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت، کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت و کاهش سرعت حرکت.و نشت نفتراه حل این است که به طور دوره ای لباس قطعات کلیدی را بررسی کنیم، از مواد آلیاژ مقاوم به لباس برای قطعات آسیب پذیر استفاده کنیم،و اجزای آسیب دیده را به صورت به موقع با توجه به چرخه نگهداری جایگزین کنید..

خرابی های الکتریکی عمدتاً شامل سوختگی موتور، عملکرد غیرطبیعی کنورترهای فرکانس و تماس ضعیف ارتباطات الکتریکی است.سوختگی موتور معمولاً با کار بیش از حد ناشی می شود.برای جلوگیری از این، ضروری است که یک کنورتر فرکانس مناسب را پیکربندی کنید.کنترل دمای موتور در زمان واقعی (کنترول در داخل 80°C)و به طور منظم اتصالات الکتريکي رو چک کنيد تا از تماس خوب مطمئن بشيد

نقص های سیستم خنک کننده شامل نشت خنک کننده، شارژ خنک کننده ناکافی و مسدود شدن دستگاه های خنک کننده است.و نقطه خروجی را می توان تعمیر کرد و یخچال را مطابق با هزینه مشخص شده پر کرد (بسته به مدل کمپرسور)، عموماً 1.5 - 3 کیلوگرم در هر واحد). بلوک دستگاه ترشح را می توان با تمیز کردن صفحه فیلتر و جایگزینی عنصر ترشح برای اطمینان از گردش صاف یخچال حل کرد.

خرابی های عملیاتی ناشی از عملکرد نامناسب هستند، مانند شروع ناگهانی و توقف، عدم تطابق بین پارامترهای عملیاتی و شرایط کاری.راه حل اينه که روش هاي عملياتي استاندارد را تدوين کنيم، ensure that the compressor starts with no load، and adjust the suction and discharge pressure according to the actual cooling demand (ضغط مکش 0.3 - 0.5MPa، فشار تخلیه 1.2 - 1.5MPa) ، و فشار مکش و تخلیه را مطابق با تقاضای خنک کننده واقعی تنظیم کنید,اجتناب از عملیات طولانی مدت در شرایط شدید.

طبقه بندی خطای معقول و راه حل های هدفمند می تواند به طور موثر قابلیت اطمینان کمپرسور های یخچال را افزایش دهد و عمر خدمات آنها را افزایش دهد.برای انبار سرد صنعتی و پروژه های بزرگ یخچال، بازرسی خطای منظم و نگهداری پیشگیرانه برای کاهش بروز خرابی های ناگهانی به همان اندازه مهم است.