5s
+1
Submission successful!
مجموعه سوپاپ یکی از حیاتی ترین بخش های اصلی کمپرسورهای تبرید رفت و برگشتی است که مستقیماً بر مکش و تخلیه منظم بخار مبرد و تعیین راندمان تراکم برای سیستم های تبرید صنعتی و ذخیره سازی سرد نظارت می کند. انتخاب مواد معقول و طراحی ابعادی استاندارد کارکرد پایدار کمپرسورها را در شرایط کاری درجه بندی شده تضمین می کند.
اکثر ورق های شیر تخلیه و مکش جریان اصلی استفاده می کنندفولاد فنری با مقاومت بالابا مشخصات ضخامت دقیق اعم از0.15 میلی متر تا 0.30 میلی متردارای مقاومت خستگی فوق العاده برای مقاومت در برابر ضربه های مکرر باز و بسته شدن در طول فشرده سازی چرخه ای طولانی مدت. صندلی های سوپاپ معمولا از ریخته گری می شوندچدن گره ای یا آلیاژ آلومینیوم، در استانداردهای تحمل دقیق پردازش می شود تا از آب بندی محکم پس از بسته شدن سوپاپ اطمینان حاصل شود و از برگشت گاز در محفظه های سیلندر جلوگیری شود. محدوده دمای کاری قابل اجرا کل مجموعه شیر را پوشش می دهد-35 تا 120 درجه سانتیگراد، تطبیقمبردهای آمونیاک، R22 و R404Aبه طور گسترده در پروژه های ذخیره سازی سرد استفاده می شود.
از نظر ساختاری به گروه دریچه مکش نصب شده در پایین سیلندر و گروه دریچه تخلیه ثابت روی سر سیلندر تقسیم می شود، این دو مجموعه برای پایان دادن به کل چرخه فشرده سازی همکاری می کنند. هنگامی که پیستون کمپرسور تبرید به سمت پایین حرکت می کند، بخار مبرد کم فشار، دریچه های مکش را باز می کند و به داخل سیلندر جریان می یابد. همانطور که پیستون برای فشرده سازی گاز به سمت بالا حرکت می کند، فشار داخلی دریچه های تخلیه را بالا می برد تا بخار فشار بالا را به سمت کندانسور برساند. هر گونه تغییر شکل یا ساییدگی روی صفحات سوپاپ باعث نشت گاز داخلی می شود و در نتیجه حجم واقعی اگزوز کاهش می یابد و مصرف برق دستگاه افزایش می یابد.
برای کاربران نهایی که از تاسیسات ذخیره سازی سرد استفاده می کنند، تطبیق مشخصات مونتاژ شیر با توجه به پارامترهای جابجایی کمپرسور، کلید تعمیر و نگهداری بعدی و تعویض قطعه است. جایگزینی با ورق های شیر با اندازه غیر استاندارد، تعادل فشار اولیه سیستم تبرید را شکسته و چرخه سرویس کمپرسور تبرید را کوتاه می کند. انتخاب قطعات با توجه به اندازه تجهیزات اصلی و معیارهای مواد، به طور موثری از کار افتادگی غیرمنتظره تجهیزات تبرید صنعتی را کاهش می دهد.
مجموعه سوپاپ یکی از حیاتی ترین بخش های اصلی کمپرسورهای تبرید رفت و برگشتی است که مستقیماً بر مکش و تخلیه منظم بخار مبرد و تعیین راندمان تراکم برای سیستم های تبرید صنعتی و ذخیره سازی سرد نظارت می کند. انتخاب مواد معقول و طراحی ابعادی استاندارد کارکرد پایدار کمپرسورها را در شرایط کاری درجه بندی شده تضمین می کند.
اکثر ورق های شیر تخلیه و مکش جریان اصلی استفاده می کنندفولاد فنری با مقاومت بالابا مشخصات ضخامت دقیق اعم از0.15 میلی متر تا 0.30 میلی متردارای مقاومت خستگی فوق العاده برای مقاومت در برابر ضربه های مکرر باز و بسته شدن در طول فشرده سازی چرخه ای طولانی مدت. صندلی های سوپاپ معمولا از ریخته گری می شوندچدن گره ای یا آلیاژ آلومینیوم، در استانداردهای تحمل دقیق پردازش می شود تا از آب بندی محکم پس از بسته شدن سوپاپ اطمینان حاصل شود و از برگشت گاز در محفظه های سیلندر جلوگیری شود. محدوده دمای کاری قابل اجرا کل مجموعه شیر را پوشش می دهد-35 تا 120 درجه سانتیگراد، تطبیقمبردهای آمونیاک، R22 و R404Aبه طور گسترده در پروژه های ذخیره سازی سرد استفاده می شود.
از نظر ساختاری به گروه دریچه مکش نصب شده در پایین سیلندر و گروه دریچه تخلیه ثابت روی سر سیلندر تقسیم می شود، این دو مجموعه برای پایان دادن به کل چرخه فشرده سازی همکاری می کنند. هنگامی که پیستون کمپرسور تبرید به سمت پایین حرکت می کند، بخار مبرد کم فشار، دریچه های مکش را باز می کند و به داخل سیلندر جریان می یابد. همانطور که پیستون برای فشرده سازی گاز به سمت بالا حرکت می کند، فشار داخلی دریچه های تخلیه را بالا می برد تا بخار فشار بالا را به سمت کندانسور برساند. هر گونه تغییر شکل یا ساییدگی روی صفحات سوپاپ باعث نشت گاز داخلی می شود و در نتیجه حجم واقعی اگزوز کاهش می یابد و مصرف برق دستگاه افزایش می یابد.
برای کاربران نهایی که از تاسیسات ذخیره سازی سرد استفاده می کنند، تطبیق مشخصات مونتاژ شیر با توجه به پارامترهای جابجایی کمپرسور، کلید تعمیر و نگهداری بعدی و تعویض قطعه است. جایگزینی با ورق های شیر با اندازه غیر استاندارد، تعادل فشار اولیه سیستم تبرید را شکسته و چرخه سرویس کمپرسور تبرید را کوتاه می کند. انتخاب قطعات با توجه به اندازه تجهیزات اصلی و معیارهای مواد، به طور موثری از کار افتادگی غیرمنتظره تجهیزات تبرید صنعتی را کاهش می دهد.
