5s
+1
Submission successful!
من اجزای اصلی سیستم
کمپرسور پیچ:قلب سیستم. گاز مبرد با دمای کم و کم فشار را به گاز با فشار بالا و فشار بالا فشرده می کند.
کندانسور:گاز مبرد با فشار بالا و درجه حرارت بالا گرما را در اینجا آزاد می کند و به یک مایع متراکم می شود.
دستگاه پرتاب (شیر گسترش/لوله مویرگی):فشار و دمای مبرد مایع با فشار بالا را کاهش می دهد و آن را به یک مخلوط گاز مایع با فشار کم و کم فشار تبدیل می کند.
اواپراتور:مبرد مایع در اینجا تبخیر می شود و گرما را جذب می کند و از این طریق دمای محیط خنک شده (هوا یا آب) را پایین می آورد.
گیرنده مایع / جداکننده روغن (برای انواع تزریق روغن):روغن روغن کاری را از هم جدا کرده و مبرد اضافی را ذخیره می کند.
ii. مراحل چرخه کار (با استفاده از کمپرسور پیچ تزریق شده به عنوان نمونه)
(1) فرآیند فشرده سازی
بخار مبرد با فشار کم و کم فشار (به عنوان مثال ، R134A ، آمونیاک ، R22) از تبخیر کننده وارد درگاه مکش کمپرسور می شود.
از طریق چرخش مشبک روتورهای نر و ماده ، گاز به تدریج در حجم بین لوب فشرده می شود:
حجم به طور مداوم کاهش می یابد (نسبت حجمی معمولی 2.5-5.0).
فشار و دما به شدت افزایش می یابد (دمای تخلیه می تواند به 70-100 درجه سانتیگراد برسد).
نقش تزریق روغن:روغن به طور همزمان برای آب بندی ، خنک کننده و روغن کاری تزریق می شود.
(2) تخلیه و جداسازی روغن
مخلوط با فشار بالا و فشار بالا از گاز و روغن مبرد وارد می شودجدا کننده روغن:
روغن روغن کاری از هم جدا می شود (راندمان جداسازی> 99.9 ٪) و به کمپرسور باز می گردد.
گاز مبرد با فشار زیاد خالص به کندانسور جریان می یابد.
(3) فرآیند تراکم
دمای بالا و با فشار بالا و مبرد گازی در کندانسور:
گرما را از طریق هوا یا خنک کننده آب آزاد می کند.
به تدریج متراکم بهمبرد مایع با فشار بالا(به عنوان مثال ، دمای چگالش R134A تقریباً 40-50 درجه سانتیگراد).
(4) گسترش لرزش
مبرد مایع با فشار بالا از طریق جریان می یابددریچه انبساط(دریچه انبساط حرارتی / دریچه انبساط الکترونیکی):
فشار به شدت کاهش می یابد (به عنوان مثال ، از 15 بار به 4 بار).
دما به دمای تبخیر (به عنوان مثال -10 درجه سانتیگراد) می افتد.
می شوددرجه حرارت کم و کم فشار دو فاز گاز مایعبشر
(5) تبخیر و جذب گرما
مخلوط دو فاز وارد تبخیر کننده می شود:
مبرد گرما را از محیط اطراف (آب سرد یا هوا) جذب می کند و تبخیر می شود.
آب سرد (به عنوان مثال ، 7 درجه سانتیگراد) یا هوای سرد را خروجی می کند.
بالاخره می شودگاز اشباع شده با فشار کم و کم فشار، دوباره وارد کمپرسور برای تکمیل چرخه شوید.
✅اصل اساسی:جذب گرما در تبخیرگر → رد گرما در کندانسور ، دستیابی به انتقال حرارت از منطقه درجه حرارت پایین (اواپراتور) به منطقه درجه حرارت بالا (کندانسور).
iii مزایای اصلی یخچال فشرده سازی پیچ
قابلیت فشرده سازی مداوم:
بدون دریچه مکش/تخلیه ، جریان گاز صاف و بدون پالس را تضمین می کند.
ایده آل برای برنامه های خنک کننده با ظرفیت بالا (دامنه ظرفیت معمولی100-3000 کیلو وات).
عملکرد بار متغیر بسیار کارآمد:
کنترل ظرفیت دریچه کشویی:مدولاسیون ظرفیت خنک کننده استرپ را فعال می کند (10-100 ٪) ، کاملاً با بارهای مختلف سازگار است.
کنترل سرعت متغیر (VFD) کنترل:بیشتر کارآیی را در شرایط بار جزئی بهینه می کند.
تحمل به لگد زدن به مایع و فشرده سازی مرطوب:
طراحی ترخیص کالا از گمرک روتور اجازه می دهد تا مقادیر کمی از مبرد مایع بدون ایجاد آسیب وارد شوند (برخلاف کمپرسورهای متقابل که از لاغر شدن مایع رنج می برند).
لرزش کم و قابلیت اطمینان بالا:
تعادل پویا روتور عالی منجر به لرزش قابل توجهی پایین تر از کمپرسورهای پیستون می شود و نیاز به پایه های پیچیده را از بین می برد.
مناسب برای محیط های حساس (بیمارستان ها ، آزمایشگاه ها).
من اجزای اصلی سیستم
کمپرسور پیچ:قلب سیستم. گاز مبرد با دمای کم و کم فشار را به گاز با فشار بالا و فشار بالا فشرده می کند.
کندانسور:گاز مبرد با فشار بالا و درجه حرارت بالا گرما را در اینجا آزاد می کند و به یک مایع متراکم می شود.
دستگاه پرتاب (شیر گسترش/لوله مویرگی):فشار و دمای مبرد مایع با فشار بالا را کاهش می دهد و آن را به یک مخلوط گاز مایع با فشار کم و کم فشار تبدیل می کند.
اواپراتور:مبرد مایع در اینجا تبخیر می شود و گرما را جذب می کند و از این طریق دمای محیط خنک شده (هوا یا آب) را پایین می آورد.
گیرنده مایع / جداکننده روغن (برای انواع تزریق روغن):روغن روغن کاری را از هم جدا کرده و مبرد اضافی را ذخیره می کند.
ii. مراحل چرخه کار (با استفاده از کمپرسور پیچ تزریق شده به عنوان نمونه)
(1) فرآیند فشرده سازی
بخار مبرد با فشار کم و کم فشار (به عنوان مثال ، R134A ، آمونیاک ، R22) از تبخیر کننده وارد درگاه مکش کمپرسور می شود.
از طریق چرخش مشبک روتورهای نر و ماده ، گاز به تدریج در حجم بین لوب فشرده می شود:
حجم به طور مداوم کاهش می یابد (نسبت حجمی معمولی 2.5-5.0).
فشار و دما به شدت افزایش می یابد (دمای تخلیه می تواند به 70-100 درجه سانتیگراد برسد).
نقش تزریق روغن:روغن به طور همزمان برای آب بندی ، خنک کننده و روغن کاری تزریق می شود.
(2) تخلیه و جداسازی روغن
مخلوط با فشار بالا و فشار بالا از گاز و روغن مبرد وارد می شودجدا کننده روغن:
روغن روغن کاری از هم جدا می شود (راندمان جداسازی> 99.9 ٪) و به کمپرسور باز می گردد.
گاز مبرد با فشار زیاد خالص به کندانسور جریان می یابد.
(3) فرآیند تراکم
دمای بالا و با فشار بالا و مبرد گازی در کندانسور:
گرما را از طریق هوا یا خنک کننده آب آزاد می کند.
به تدریج متراکم بهمبرد مایع با فشار بالا(به عنوان مثال ، دمای چگالش R134A تقریباً 40-50 درجه سانتیگراد).
(4) گسترش لرزش
مبرد مایع با فشار بالا از طریق جریان می یابددریچه انبساط(دریچه انبساط حرارتی / دریچه انبساط الکترونیکی):
فشار به شدت کاهش می یابد (به عنوان مثال ، از 15 بار به 4 بار).
دما به دمای تبخیر (به عنوان مثال -10 درجه سانتیگراد) می افتد.
می شوددرجه حرارت کم و کم فشار دو فاز گاز مایعبشر
(5) تبخیر و جذب گرما
مخلوط دو فاز وارد تبخیر کننده می شود:
مبرد گرما را از محیط اطراف (آب سرد یا هوا) جذب می کند و تبخیر می شود.
آب سرد (به عنوان مثال ، 7 درجه سانتیگراد) یا هوای سرد را خروجی می کند.
بالاخره می شودگاز اشباع شده با فشار کم و کم فشار، دوباره وارد کمپرسور برای تکمیل چرخه شوید.
✅اصل اساسی:جذب گرما در تبخیرگر → رد گرما در کندانسور ، دستیابی به انتقال حرارت از منطقه درجه حرارت پایین (اواپراتور) به منطقه درجه حرارت بالا (کندانسور).
iii مزایای اصلی یخچال فشرده سازی پیچ
قابلیت فشرده سازی مداوم:
بدون دریچه مکش/تخلیه ، جریان گاز صاف و بدون پالس را تضمین می کند.
ایده آل برای برنامه های خنک کننده با ظرفیت بالا (دامنه ظرفیت معمولی100-3000 کیلو وات).
عملکرد بار متغیر بسیار کارآمد:
کنترل ظرفیت دریچه کشویی:مدولاسیون ظرفیت خنک کننده استرپ را فعال می کند (10-100 ٪) ، کاملاً با بارهای مختلف سازگار است.
کنترل سرعت متغیر (VFD) کنترل:بیشتر کارآیی را در شرایط بار جزئی بهینه می کند.
تحمل به لگد زدن به مایع و فشرده سازی مرطوب:
طراحی ترخیص کالا از گمرک روتور اجازه می دهد تا مقادیر کمی از مبرد مایع بدون ایجاد آسیب وارد شوند (برخلاف کمپرسورهای متقابل که از لاغر شدن مایع رنج می برند).
لرزش کم و قابلیت اطمینان بالا:
تعادل پویا روتور عالی منجر به لرزش قابل توجهی پایین تر از کمپرسورهای پیستون می شود و نیاز به پایه های پیچیده را از بین می برد.
مناسب برای محیط های حساس (بیمارستان ها ، آزمایشگاه ها).
